高压隔膜自动压滤机

高压隔膜压滤机（XMGZ- 1000/1500型）广泛应用于处理精细化工、食品、涂装废水等行业，高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。隔膜压滤机较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。
   我公司高压隔膜压滤机产品其生产工艺配方*特，各项技术指标处于国内水平。不断集合现代信息化、智能化、先进制造技术和新材料、新工艺的应用创新，能实现液压、机械自动化、信息化、智能化、远程和界面控制一体化。可根据客户的需要，向客户提供手动压紧、机械压紧和液压压紧、全自动、半自动、PLC程控、DCS远程控制、HMI人机界面等操作方式，以及明流或暗流、过滤、洗涤、压榨、自动翻板集液、自动储泥、过滤压力0.2～2.0MPa、耐高温、高压等多种功能选型。
高压隔膜压滤机工作原理如下：
   1、机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
   2、过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。
   3、液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作：当系统被压紧时，将各个滤室密封，用于过滤；反之，松开时，用于卸料。
   4、卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后，支撑座位置的电机启动，通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开*二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。
   5、电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成,可自动控制整个压滤循环。
产品优势 隔膜压滤机是一种通过压缩空气或水实现二次压榨，以进一步降低滤饼的含水率，使用于对滤饼含水率有严格要求的情况，以及滤饼需要进行干燥处理通过隔膜压滤机二次压榨尽量降低滤饼含水率，进而减少能耗。电镀污泥压滤机、电镀污泥脱水用隔膜压滤机可以进一步减少电镀污泥滤饼含水率、避免电镀污泥二次污染。 
产品用途： 隔膜压滤机由各滤板通过外部施压压紧构成封闭的滤室，在输料泵的作用下再通过过滤介质(滤布、滤纸等滤材)实现固液分离。该设备广泛应用于：石油、化工、医药、制药、食品、淀粉、染料、煤矿等各行业的水处理及需要实现脱水的领域。